Karbiidvormi katmisprotsessi eelised

Kõige tõhusam ja otsesem viis tsementeeritud karbiidvormide kulumiskindluse parandamiseks on titaankatte kasutamine pinna eluea pikendamiseks, kõvenemiseks, väärtuse lisamiseks ja kulumiskindluse, korrosioonikindluse jms parandamiseks.

Pärast vaakumkattega katmist võib täppis-konstantse survevormi pinnal olla äärmiselt madal hõõrdetegur, mis vähendab töötlemispinget. Volframist terasvormide pinna kõvadust saab pärast vaakumkattega katmist suurendada 5–10 korda, mis võib oluliselt vähendada pinna kulumist.

Eriti kui seda kasutatakse ülitäpseks töötlemiseks, on võimalik saavutada väga hea pinnakvaliteet. Külmstantsimis- ja tõmbevorme saab katta vaakumkatetega, et oluliselt vähendada hõõrdumist ning oluliselt vähendada kriimustusi ja kulumist töötlemise ajal. Seetõttu saab kasutusiga pikendada ja kulusid oluliselt vähendada. Lisaks on kattega töötlemisel järgmised eelised:

1. Hõõrdetegur väheneb, vähendades töötlemise pinget. Pinna kõvadus on suurenenud, mis pikendab oluliselt vormi eluiga. See hoiab ära toote kulumise ja pingutamise ning parandab toote kvaliteeti. See säästab valuvormi mahalaadimise, poleerimise ja uuesti paigaldamise vaeva ning parandab tõhusust.

2. Vormide kasutamise käigus esineb sageli varakult tõrkeid. Ebaõnnestumise tegurid on tavaliselt kulumine, korrosioon, sulandumine, nakkumine jne. Probleemiks pole mitte ainult tootmistsükli edasilükkamine, vaid ka tootmiskulude märkimisväärne suurenemine, mis mõjutab ettevõtete konkurentsivõimet. Sel eesmärgil on tööstus järjest kasutusele võtnud erinevaid lahendusi ja titaankatte pinnatöötlustehnoloogia on väga eelistatud lahendus, mis suudab ülaltoodud probleeme kõige tõhusamalt lahendada.

PVD-katte tehnoloogiat saab laialdaselt kasutada erinevat tüüpi tööriistades, valuvormides, mehaanilistes osades, meditsiiniseadmetes jne, mis võivad kulumise, hammustuse, korrosiooni, kleepumise, sulandumise jms tõttu ebaõnnestuda. Nende hulgas on tooted, mis ebaõnnestuvad kulumise tõttu ( näiteks: tühjendamine, külm peatamine, pulbervormimine jne) võivad pärast katmist pikendada nende kasutusiga rohkem kui 5-8 korda; tooted või hallitusseened, mis kannatavad hammustuse tõttu pinge all (näiteks: pikendus-, venitus-, ääris- jne), saab selle pärast katmist põhimõtteliselt lahendada.

3. Peente nanomeetriliste osakestega TICN-katte mikrostruktuur on kõrge vastupidavusega. Sellel on kõrge kõvadus, kõrge oksüdatsioonikindlus ja see võib saavutada äärmiselt sileda pinna ilma hõõrdumise ja laastude eemaldamiseta, nii et töödeldava detaili kvaliteeti saab täielikult ära kasutada. Võrreldes TIN-kattega on pinnaviimistlus parem, hõõrdetegur väiksem, kõvadus suurem ja oksüdatsioonikindlus tugevam.

4. Vormide ja osade puhul võib erinevate vormide (pulbermetallurgia vormid, stantsimisvormid, vormimisvormid, tõmbamisvormid, sepistamisvormid ja survevormid jne) ja osade katmisprotsess oluliselt parandada pinna kõvadust. , kulumiskindlus, korrosioonikindlus, kuumakindlus ja määrimine jne; ja võib hõlbustada kile eemaldamist, parandades oluliselt vormide ja osade kvaliteeti (nagu pinna karedus, täpsus jne) ja kasutusiga, muutes need tõhusaks tootepotentsiaaliks.